螺杆机维修的三大关键点

螺杆机作为工业领域的核心设备，其维修质量直接关系到生产效率。
掌握螺杆机维修的关键环节，能够有效延长设备寿命，降低运行成本。

螺杆机较常出现的问题集中在压缩系统。
阴阳转子间隙异常会导致排气量下降，轴封泄漏则会造成润滑油污染。
维修时需要先测量转子径向和轴向间隙，使用百分表检测轴封磨损情况。
更换密封件时必须选用耐高温材质，安装时注意保持密封面清洁。

油路系统故障占维修总量的40%以上。
油滤堵塞会造成供油不足，油质劣化会加速轴承磨损。
维修时要彻底清洗油箱，更换油滤时注意检查旁通阀是否正常。
调试阶段需观察油压波动范围，正常值应保持在0.2-0.4MPa之间。

电气控制系统故障往往容易被忽视。
接触器触点氧化会导致电机缺相，温度传感器失灵可能引发误报警。
检修时要用万用表测量各触点电阻，校准传感器时要参照厂家提供的参数表。
定期维护建议每季度清理一次控制柜灰尘，检查接线端子紧固情况。

预防性维护比故障后维修更重要。
建立运行日志记录振动、温度等数据，能提前发现异常征兆。
维修后试运行阶段，要连续监测电流波动和排气温度8小时以上。
日常保养时特别注意冷却器清洁，散热不良是引发高温跳机的常见原因。